末冶金零件在压制过程中有哪些缺陷？

　　1、毛坯密度不符合规划要求。

　　在粉末冶金零件生产中，材料密度高，物理力学性能也高。也就是说，P/M零件的压实密度、凹凸度和分布将决定产品的功能。因此，在P/M零件模具的调试和约束过程中，坯料的密度是要测试的项目。

　　2、空白标准不符合要求。

　　(1) 径向标准不合格或孔距不合格。模具规划或制造可能有问题。

　　(2)轴向标准不合格。对于没有台阶的圆筒坯料，通过调整粉末加载量、改变约束压力或延长保持时间来调节和稳定轴向标准。对于台阶坯料，可通过调整组合模冲压成形方向、各阶段装粉率、浮动模冲压工作速度来改变台阶高度标准。

　　3、几何公差不合格。

　　(1) 笔直

　　造成非标准直线度的原因有：模具不平直、坯料密度分布不均、坯料壁厚不均等。

　　(2) 平行度。

　　产生非标准平行度的原因有：模具非标准平行度、装粉不均匀等。

　　(3)同轴度。

　　非标准同轴度的原因是：模具的精度达不到标准，约束工装和设备的精度低，模具设备不符合要求，且敷料不均匀。

　　4、外观不合格。

　　高粗糙度、过毛刺、边角脱落、粗糙化和裂纹是坯料的常见缺陷。